近年來(lái)，反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。開(kāi)發(fā)具有發(fā)展方向和水平，而又安全穩(wěn)定的大型高中壓反應(yīng)釜?jiǎng)菰诒匦小?/p>

反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。但高壓反應(yīng)釜同時(shí)也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。

1、技術(shù)參數(shù)的確定

技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的第一步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：

1.1設(shè)計(jì)壓力（或最高工作壓力）、設(shè)計(jì)溫度（或最高工作溫度）當(dāng)用戶提供的只是最高工作壓力和最高工作溫度時(shí)，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度。

1.2釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時(shí)，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對(duì)于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。

1.3物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。

1.4攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。

1.5電機(jī)功率若用戶不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按“攪拌設(shè)備的計(jì)算”要求確定所需的攪拌功率，再計(jì)入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動(dòng)副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。

目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機(jī)械密封和磁力傳動(dòng)密封。

2.1填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，其最高壓力一般可達(dá)到30MPa；且維護(hù)和使用方便，但轉(zhuǎn)速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa，且轉(zhuǎn)速≤100pm時(shí)，可采用無(wú)油潤(rùn)滑的單層填料函結(jié)構(gòu)；在P＞6.4MPa，且轉(zhuǎn)速＞100rpm則要考慮設(shè)置高壓油泵加強(qiáng)潤(rùn)滑，并采用多級(jí)（二級(jí)）填料結(jié)構(gòu)函，確保每級(jí)不少于7層填料函。同時(shí)還需考慮對(duì)攪拌軸封處進(jìn)行鍍鉻處理，增加軸的耐磨性，或設(shè)置套管以保護(hù)攪拌軸不受磨損，屆時(shí)更換套管即可。

2.2機(jī)械密封可用于高轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高，一般用于6.3MPa以下場(chǎng)合，其維護(hù)使用不便，價(jià)格也較高。

2.3磁力傳動(dòng)密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動(dòng)密封轉(zhuǎn)為靜密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏。但不適合用于高溫條件下，其造價(jià)高且維護(hù)不便。